锅炉中心筒原因分析
中心筒的设计结构分析
中心筒设计采用挂钩式固定如图2所示,通过在中心筒上安装吊耳,吊挂在分离器内倒挂在吊腿的安装方式。吊耳在中心筒重力及吊腿支撑力的共同作用下有一个旋转的趋势,但是吊耳固定在中心筒上再加上中心筒工作时处于红热状态,强度较低,易扭曲变形,中心筒长期在高温情况运行各项力学性能逐年下降,由于中心筒承重全部施加在吊耳上而吊耳焊接在筒体外壁上沿,承重受力作用于筒体上,是导致中心筒焊接吊耳这一部位筒体向内变形主要原因,筒体其他部位并未发生变形,因此该中心筒的设计吊挂方式是筒体上口容易发生变形的主要原因,如果变形严重会导致吊耳从吊腿中脱出,终导致中心筒脱落。
安装膨胀问题
中心筒筒体上口向上膨胀量大,与外部包裹浇注料之间密封硅酸铝绵,膨胀热态受热膨胀预留间隙不足时,筒体受挤压变形。安装时吊耳与吊腿的配合间隙不均匀,间隙较小的地方,易因膨胀受阻导致变形。
中心筒的材质和壁厚选材不合理
中心筒设计材质为壁厚10mm,具有较高的高温强度及抗氧化性,对含硫气氛敏感,在600℃~800℃有脆化倾向。分离器入口烟温在800℃~900℃之间,锅炉烟气中含二氧化硫、氮氧化物等腐蚀性成分,而钢材在抗高温性、抗氧化和耐腐蚀性能方面表现不理想,因此中心筒材质选择和应用有必要加强。
中心筒的设计结构分析
中心筒设计采用挂钩式固定如图2所示,通过在中心筒上安装吊耳,吊挂在分离器内倒挂在吊腿的安装方式。吊耳在中心筒重力及吊腿支撑力的共同作用下有一个旋转的趋势,但是吊耳固定在中心筒上再加上中心筒工作时处于红热状态,强度较低,易扭曲变形,中心筒长期在高温情况运行各项力学性能逐年下降,由于中心筒承重全部施加在吊耳上而吊耳焊接在筒体外壁上沿,承重受力作用于筒体上,是导致中心筒焊接吊耳这一部位筒体向内变形主要原因,筒体其他部位并未发生变形,因此该中心筒的设计吊挂方式是筒体上口容易发生变形的主要原因,如果变形严重会导致吊耳从吊腿中脱出,终导致中心筒脱落。
安装膨胀问题
中心筒筒体上口向上膨胀量大,与外部包裹浇注料之间密封硅酸铝绵,膨胀热态受热膨胀预留间隙不足时,筒体受挤压变形。安装时吊耳与吊腿的配合间隙不均匀,间隙较小的地方,易因膨胀受阻导致变形。
中心筒的材质和壁厚选材不合理
中心筒设计材质为壁厚10mm,具有较高的高温强度及抗氧化性,对含硫气氛敏感,在600℃~800℃有脆化倾向。分离器入口烟温在800℃~900℃之间,锅炉烟气中含二氧化硫、氮氧化物等腐蚀性成分,而钢材在抗高温性、抗氧化和耐腐蚀性能方面表现不理想,因此中心筒材质选择和应用有必要加强。
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