一、锅炉短时间停炉，可按下述方法进行：
将锅炉内外污垢全部消除后进行严密的隔离（把所有阀门等全部紧闭），加入保护溶液至低水位为止。保护溶液的成份和浓度如下：苛性纳（NaOH）1000毫克/公斤，五氧化二磷（P2O5）100毫克/公斤，亚硫酸钠（Na2SO3）250毫克/公斤，然后在燃烧室内点火使锅炉内产生0.2～0.3MPa的压力，保持2～3小时；当压力降低后，再用保护溶液把锅炉灌满（包括锅筒、过热器在内），用冷态增压的方法造成0.15～0.4MPa的压力。在保养期应一直保持这个压力。
采用上述方法保养时，必须保证锅炉的外部和砖墙中没有潮湿，为此应周期性地进行干燥工作，所有风门、手孔、人孔等在全部时间内都应紧紧关闭。
还必须周期性地检查溶液的浓度，当硫酸钠的浓度降到低于50毫克/公斤时应再补加。
二、锅炉为长时间之停炉，可按下述方法进行：
1、机械清除锅筒、集箱和管内壁的水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物后，全部排除锅炉机组内的水，应特别注意过热器管不易排水，可用压缩空气成蒸汽吹去积水，或在炉内微微加热至100～200℃使其积水蒸发。
2、关闭各部分阀门，使锅炉本体和其它管路断开。
3、在炉底上以火堆烘炉24小时，为避免锅炉局部产生过热现象，火堆不宜太大。
4、干燥完毕后经过数小时，即将预先准备好的装有生石灰（要碎到10～30毫米大小的块状，其数量按锅炉容积以2公斤/立方米计算）的盘子放进锅筒，然后把人孔关闭。
5、必须周期性地检查锅炉内表面的情况，定期在燃烧室用火堆进行重复干燥，潮湿季节更应如此。
6、每月打开人孔检查锅筒壁，若发现石灰变成粉状，则予以更换，通常每隔三个月更换一次
7、对锅炉外部表面亦应定期进行检查，且尽可能采取干燥措施。
将锅炉内外污垢全部消除后进行严密的隔离（把所有阀门等全部紧闭），加入保护溶液至低水位为止。保护溶液的成份和浓度如下：苛性纳（NaOH）1000毫克/公斤，五氧化二磷（P2O5）100毫克/公斤，亚硫酸钠（Na2SO3）250毫克/公斤，然后在燃烧室内点火使锅炉内产生0.2～0.3MPa的压力，保持2～3小时；当压力降低后，再用保护溶液把锅炉灌满（包括锅筒、过热器在内），用冷态增压的方法造成0.15～0.4MPa的压力。在保养期应一直保持这个压力。
采用上述方法保养时，必须保证锅炉的外部和砖墙中没有潮湿，为此应周期性地进行干燥工作，所有风门、手孔、人孔等在全部时间内都应紧紧关闭。
还必须周期性地检查溶液的浓度，当硫酸钠的浓度降到低于50毫克/公斤时应再补加。
二、锅炉为长时间之停炉，可按下述方法进行：
1、机械清除锅筒、集箱和管内壁的水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物后，全部排除锅炉机组内的水，应特别注意过热器管不易排水，可用压缩空气成蒸汽吹去积水，或在炉内微微加热至100～200℃使其积水蒸发。
2、关闭各部分阀门，使锅炉本体和其它管路断开。
3、在炉底上以火堆烘炉24小时，为避免锅炉局部产生过热现象，火堆不宜太大。
4、干燥完毕后经过数小时，即将预先准备好的装有生石灰（要碎到10～30毫米大小的块状，其数量按锅炉容积以2公斤/立方米计算）的盘子放进锅筒，然后把人孔关闭。
5、必须周期性地检查锅炉内表面的情况，定期在燃烧室用火堆进行重复干燥，潮湿季节更应如此。
6、每月打开人孔检查锅筒壁，若发现石灰变成粉状，则予以更换，通常每隔三个月更换一次
7、对锅炉外部表面亦应定期进行检查，且尽可能采取干燥措施。
地址：聊城开发区许营工业园 
统一服务热线：155-6359-0505
E-Mail：3396669868@qq.com 
关于我们
产品中心
新闻资讯
关注我们