大型循环流化床锅炉钟罩式风帽流化特性试验研究循环流化床(CFB)锅炉正朝着大型化，高参数化，超（超）临界方向快速发展，随着锅炉容量的不断增大，布风板上气流分布的均匀性显得越来越重要。因此，为了促进可再生能源的发展，国内燃煤锅炉机组提出了更高的调峰要求，要求部分锅炉在低负荷下频繁或长期稳定燃烧，这就降低了配风板的阻力压降另一方面，近年来可再生能源发电装机容量逐年增加，运行中存在较强的随意性。根据大量运行经验和研究，只有当布风板压降大于整个床层阻力的25%时，才能保持床层的稳定运行。
风帽作为分布板的重要组成部分之一，其设计与分布板的流化质量密切相关。与其他风帽相比，钟形风帽具有更好的阻力特性，不易漏渣，因此在电站锅炉中得到广泛应用。国内大型循环流化床锅炉的钟罩结构大同小异。但在实际使用过程中发现，不同电站锅炉的风帽结构，单位分配板面积的风帽数量和流化性能并不完全相同。特别是在低负荷运行时，由于布风板阻力较低，出现了很多问题，如结焦，漏渣，风帽损坏等。为解决上述问题，对不同类型或尺寸风帽的阻力特性或射流特性进行了系统研究，但对钟罩流态化，气固流动和大颗粒沉积的流态化特性尚无文献报道
本文在小型冷态试验台上对我国几家大型超临界和亚临界大型循环流化床电站锅炉的不同结构和尺寸进行了试验研究，通过测量不同工况下各风帽的进、出口静压降和床层流态化，得出了风帽的结构和尺寸对风帽阻力和流化特性的影响。1.1.1试验床身和风帽的结构参数。
试验台主体如图1所示编号11。箱体结构的内部尺寸、宽度和高度为700 mm×700 mm×1000 mm，前为透明可见的高抗压强度丙烯酸玻璃板，试验台顶部设有除尘装置，空气压缩机以恒定的质量流量将空气输送到压力稳定箱，形成压力稳定的进气，并通过风帽将试验台内的床料流化。
普通钟盖的基本结构如图2所示。试验中所用的每个钟盖编号为A≤F，结构尺寸如表1所示。风帽AN和风帽B、风帽C和风帽D、风帽E和风帽F分别是不同大型循环流化床锅炉空气分配板上相同类型的风帽。从表1中可以看出，风帽和风帽B、风帽C和风帽D只有不同数量的内芯孔(内核孔总面积)，而风帽E和风帽F只有不同数量的外盖孔。六种风帽均为结构相似的钟帽。内芯管内径与环缝结构尺寸之差不超过12%。
风帽作为分布板的重要组成部分之一，其设计与分布板的流化质量密切相关。与其他风帽相比，钟形风帽具有更好的阻力特性，不易漏渣，因此在电站锅炉中得到广泛应用。国内大型循环流化床锅炉的钟罩结构大同小异。但在实际使用过程中发现，不同电站锅炉的风帽结构，单位分配板面积的风帽数量和流化性能并不完全相同。特别是在低负荷运行时，由于布风板阻力较低，出现了很多问题，如结焦，漏渣，风帽损坏等。为解决上述问题，对不同类型或尺寸风帽的阻力特性或射流特性进行了系统研究，但对钟罩流态化，气固流动和大颗粒沉积的流态化特性尚无文献报道
本文在小型冷态试验台上对我国几家大型超临界和亚临界大型循环流化床电站锅炉的不同结构和尺寸进行了试验研究，通过测量不同工况下各风帽的进、出口静压降和床层流态化，得出了风帽的结构和尺寸对风帽阻力和流化特性的影响。1.1.1试验床身和风帽的结构参数。
试验台主体如图1所示编号11。箱体结构的内部尺寸、宽度和高度为700 mm×700 mm×1000 mm，前为透明可见的高抗压强度丙烯酸玻璃板，试验台顶部设有除尘装置，空气压缩机以恒定的质量流量将空气输送到压力稳定箱，形成压力稳定的进气，并通过风帽将试验台内的床料流化。
普通钟盖的基本结构如图2所示。试验中所用的每个钟盖编号为A≤F，结构尺寸如表1所示。风帽AN和风帽B、风帽C和风帽D、风帽E和风帽F分别是不同大型循环流化床锅炉空气分配板上相同类型的风帽。从表1中可以看出，风帽和风帽B、风帽C和风帽D只有不同数量的内芯孔(内核孔总面积)，而风帽E和风帽F只有不同数量的外盖孔。六种风帽均为结构相似的钟帽。内芯管内径与环缝结构尺寸之差不超过12%。
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